ML-2400 Máy tạo hình túi chất lỏng vô trùng

Video

Khám phá máy tạo hình túi chất lỏng vô trùng của chúng tôi

Của chúng tôiMáy tạo hình túi chất lỏng vô trùngđược thiết kế để sản xuất hiệu quả, quy mô lớn bao bì chất lỏng vô trùng chủ yếu được sử dụng trong thực phẩm và các ngành công nghiệp dựa trên chất lỏng khác.Tương thích với tất cả các vật liệu hàn nhiệt, bao gồm cả PE nguyên chất, nó hỗ trợ việc tạo ra các túi có tính toàn vẹn cao được thiết kế để duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt.

Với khả năng chiều rộng phim là2400 mmvà đường kính cuộn lên đến1200 mm, máy chứa các vật liệu khổ rộng cho các hoạt động không bị gián đoạn, năng suất cao. Nó tạo thành các túi có chiều rộng tối đa là 2400mm và lên đến1300 mmchiều dài mỗi đôi, mang lại tính linh hoạt rộng rãi cho các định dạng và khối lượng bao bì khác nhau.

Máy được chế tạo trên một máy đo thân máy công nghiệp được gia cố46000mm × 8300mm × 3400mm, với tổng trọng lượng là36 tấn, cung cấp sự ổn định cấu trúc cần thiết cho sản xuất liên tục, tốc độ cao.

Hoạt động trên bốn dây chuyền sản xuất đồng bộ, nó mang lại sản lượng ổn định17 túimỗi phút trên mỗi làn đường, đáp ứng nhu cầu công suất cao đồng thời đảm bảo niêm phong sạch sẽ, chính xác và bền. Cho dù được sử dụng trong môi trường cấp thực phẩm hay vô trùng, máy này cung cấp hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả sản xuất tối đa.

Môi trường không bị ô nhiễm: Máy tạo hình túi vô trùng bảo trì như thế nào?

Làm thế nào để máy này duy trì mức độ sạch cao như vậy trong suốt quá trình tạo hình? Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các tính năng và quy trình chính.

1. Buồng tạo hình kèm theo

Để ngăn không khí bên ngoài, bụi hoặc các hạt xâm nhập vào vùng tạo hình, các máy này được chế tạo với vỏ kín. Toàn bộ quá trình tạo hình — từ tháo màng đến niêm phong túi — diễn ra trong một môi trường được bảo vệ để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trong không khí.

2. Hệ thống lọc HEPA

Hầu hết các máy làm túi vô trùng đều được trang bị bộ lọc HEPA (Không khí dạng hạt hiệu quả cao). Các bộ lọc này liên tục lọc không khí đi vào bên trong buồng, loại bỏ hơn 99,97% các hạt xuống 0,3 micron. Điều này rất cần thiết để giữ cho vi sinh vật và bụi không đọng lại trên vật liệu túi.

3. Khử trùng phim bằng tia cực tím hoặc hóa học

Trước khi màng đi vào khu vực tạo hình, nó thường đi qua đường hầm khử trùng bằng tia cực tím hoặc buồng phun sương hóa học. Điều này đảm bảo bề mặt bên ngoài của vật liệu đóng gói được khử trùng trước khi nó được tạo hình thành túi.

4. Hoạt động không tiếp xúc

Máy tạo túi vô trùng hiện đại giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với túi trong quá trình này. Hệ thống tự động hóa và xử lý robot được sử dụng để giảm sự can thiệp thủ công, đây là nguồn ô nhiễm phổ biến.

5. Luồng không khí áp suất dương

Bên trong buồng tạo hình, luồng không khí áp suất dương giúp đẩy mọi hạt trong không khí ra ngoài và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập. Dòng không khí sạch liên tục này giúp duy trì môi trường được kiểm soát bằng vi sinh vật.

6. Làm sạch tại chỗ và khử trùng tại chỗ

Nhiều máy được trang bị hệ thống CIP / SIP cho phép làm sạch và khử trùng bên trong mà không cần tháo rời. Các hệ thống này sử dụng nước nóng, hơi nước hoặc dung dịch hóa học để xả và khử trùng các bề mặt bên trong, duy trì vệ sinh giữa các lần sản xuất.

7. Niêm phong được kiểm soát nhiệt độ

Các bộ phận niêm phong của máy hoạt động ở nhiệt độ cao được kiểm soát, không chỉ tạo thành túi mà còn tạo ra một hàng rào vô trùng bằng cách tiêu diệt bất kỳ vi khuẩn nào còn sót lại trong quá trình niêm phong.

8. Xử lý vật liệu hợp vệ sinh

Tất cả các thành phần tiếp xúc với màng hoặc chất lỏng — chẳng hạn như con lăn, vòi phun hoặc dụng cụ cắt — được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm và được thiết kế để dễ dàng làm sạch và khử trùng.

Bằng cách kết hợp các rào cản vật lý, lọc không khí, các bước khử trùng và tự động hóa, máy tạo túi vô trùng đảm bảo rằng mỗi túi được hình thành trong môi trường không bị ô nhiễm.